Modelo de gestión para la optimización de procesos y costos en industrias de ensamblaje
Fecha
2024Autor
Arcentales Carrión, Rodrigo Nicanor
Director
Durán, ReginaColaborador
Sigüenza Guzmán, Lorena CatalinaPalabras clave
Ciencias administrativas; Costos; Tiempo; Gestión y procesos; Optimización; EnsamblajeMetadatos
Mostrar el registro completo del ítemResumen
Las organizaciones independientemente del tamaño y la manera en la cual realizan sus
operaciones buscan desde tiempos muy remotos hacer frente a problemas que atentan en
contra del normal desarrollo de sus actividades. En este sentido, buscan adaptarse a
factores internos y externos como los continuos cambios en las políticas y regulaciones
gubernamentales, las limitaciones en los cupos de importaciones y la adhesión de
componentes nacionales para su ensamblaje. Ante ello, exploran alternativas de gestión
que permitan administrar de manera eficiente su forma de operar y la correcta
administración de sus costos y gastos en la búsqueda de la maximización en sus
resultados.
El objetivo principal de este trabajo radica en el desarrollo de un modelo de gestión que
permita la optimización de procesos y costos; y la, mejora en resultados operacionales en
industrias del sector de ensamblaje. Para este fin se desarrolla el modelo de gestión
Torment 1.0 (optimization of process, times, and costs), basado en el modelo de gestión
ABM y complementado por otros modelos y/o herramientas de gestión empresariales
como BPM o Lean Manufacturing. Este modelo considera tres bloques fundamentales en
su estructura; el primero, denominado Empresa (1), en donde se conceptualiza la
estructura, estrategia y sistemas de las organizaciones consideradas de éxito. El segundo
bloque levantamiento, análisis y mejora (2) en el cual se recolecta y analiza la
información relacionada con gestión de procesos, además de los recursos para llevar a
cabo las operaciones, indicadores y número de repeticiones.
Por su parte, la gestión de tiempos permite la medición y estandarización de los mismos
en sus actividades diarias. Mientras que, la gestión de costos toma en consideración
información de las fases anteriores, establece los centros de costos y calcula los mismos
en función de un sistema de costeo tradicional por operaciones; posterior a ello, hace lo
propio a través de la metodología de costeo TDABC. Una siguiente fase determina la
aplicación de la optimización, en la cual se identifican problemas, se revisa la distribución
actual de planta, se balancean recursos y se rediseñan procesos a través de la aplicación
de herramientas de LM. Además, plantea un modelo de planificación del ensamblaje que
permita la maximización de beneficios haciendo frente a diversos factores restrictivos
como la demandas máxima y mínima, la capacidad por línea de ensamblaje (medida en
minutos) y la capacidad de almacenaje por período.
Finalmente, un tercer bloque denominado plataforma informática de soporte (3) recibe
la información, la procesa y facilita la obtención de resultados e informes necesarios para
el análisis y la toma de decisiones organizacionales. En cuanto a su aplicación, este
modelo es puesto a prueba en cuatro empresas dedicadas al ensamblaje de televisores,
circuitos electrónicos, motocicletas y bicicletas con importantes resultados. Es así que, al
proponer este modelo de carácter holístico, se espera contribuir al conocimiento
proporcionando una solución integrada que permita a los administradores de las empresas
ensambladoras tomar decisiones de carácter administrativo lo más cercanas a la realidad
del sector empresarial en el cual se desenvuelven que permitan maximizar sus beneficios. Regardless of size and operational approach, organizations have always faced challenges
that hinder a normal execution of their everyday activities. In this regard, they strive to
adapt to internal and external factors such as changes in government policies and
regulations, import quotas limitations and the obligatory incorporation of national
components for assembly. To tackle these challenges, they explore management
alternatives that allow for efficient operation and proper cost management to maximize
their results.
The main objective of this work is to develop a management model that allows for the
optimization of processes and costs, as well as the improvement of operational results in
the assembly industry sector. The Torment 1.0 management model is developed
(optimization of process, times, and costs) based on the ABM management model and
complemented by other business management models and tools, such as BPM or Lean
Manufacturing, to achieve this goal. This model considers three fundamental blocks in its
structure; the first is called Company (1), where the structure, strategy, and systems of
successful organizations are conceptualized. The second block is mapping, analysis, and
improvement (2), in which information related to process management and resources to
carry out operations, indicators, and the number of repetitions is collected and analyzed.
Time management allows for the measurement and standardization of time in daily
activities. On the other hand, cost management considers information from previous
phases, establishes cost centers, and calculates them based on a traditional cost system by
operations and through a TDABC cost system. The next phase determines optimization,
in which problems are identified, the current plant distribution is reviewed, resources are
balanced, and processes are redesigned by applying LM tools. In addition, it proposes an
assembly planning model that allows profit maximization by facing various restrictive
factors such as maximum and minimum demands, capacity per assembly line (measured
in minutes), and storage capacity per period.
A third block, called the support IT platform (3), receives and processes information, and
provides the necessary reports and results for organizational analysis and decision-
making. This model was tested with significant results in four companies that assemble
televisions, electronic circuits, motorcycles, and bicycles. By proposing this holistic
model, it is hoped that it will contribute to knowledge by providing an integrated solution
that allows assembly company administrators to make managerial decisions that are as
close to the reality of the business sector in which they operate, enabling them to
maximize their profits.
Colecciones
- Tesis de postgrado [1439]