Modelo de gestión para la optimización de procesos y costos en industrias de ensamblaje

Abstract

Las organizaciones independientemente del tamaño y la manera en la cual realizan sus operaciones buscan desde tiempos muy remotos hacer frente a problemas que atentan en contra del normal desarrollo de sus actividades. En este sentido, buscan adaptarse a factores internos y externos como los continuos cambios en las políticas y regulaciones gubernamentales, las limitaciones en los cupos de importaciones y la adhesión de componentes nacionales para su ensamblaje. Ante ello, exploran alternativas de gestión que permitan administrar de manera eficiente su forma de operar y la correcta administración de sus costos y gastos en la búsqueda de la maximización en sus resultados. El objetivo principal de este trabajo radica en el desarrollo de un modelo de gestión que permita la optimización de procesos y costos; y la, mejora en resultados operacionales en industrias del sector de ensamblaje. Para este fin se desarrolla el modelo de gestión Torment 1.0 (optimization of process, times, and costs), basado en el modelo de gestión ABM y complementado por otros modelos y/o herramientas de gestión empresariales como BPM o Lean Manufacturing. Este modelo considera tres bloques fundamentales en su estructura; el primero, denominado Empresa (1), en donde se conceptualiza la estructura, estrategia y sistemas de las organizaciones consideradas de éxito. El segundo bloque levantamiento, análisis y mejora (2) en el cual se recolecta y analiza la información relacionada con gestión de procesos, además de los recursos para llevar a cabo las operaciones, indicadores y número de repeticiones. Por su parte, la gestión de tiempos permite la medición y estandarización de los mismos en sus actividades diarias. Mientras que, la gestión de costos toma en consideración información de las fases anteriores, establece los centros de costos y calcula los mismos en función de un sistema de costeo tradicional por operaciones; posterior a ello, hace lo propio a través de la metodología de costeo TDABC. Una siguiente fase determina la aplicación de la optimización, en la cual se identifican problemas, se revisa la distribución actual de planta, se balancean recursos y se rediseñan procesos a través de la aplicación de herramientas de LM. Además, plantea un modelo de planificación del ensamblaje que permita la maximización de beneficios haciendo frente a diversos factores restrictivos como la demandas máxima y mínima, la capacidad por línea de ensamblaje (medida en minutos) y la capacidad de almacenaje por período. Finalmente, un tercer bloque denominado plataforma informática de soporte (3) recibe la información, la procesa y facilita la obtención de resultados e informes necesarios para el análisis y la toma de decisiones organizacionales. En cuanto a su aplicación, este modelo es puesto a prueba en cuatro empresas dedicadas al ensamblaje de televisores, circuitos electrónicos, motocicletas y bicicletas con importantes resultados. Es así que, al proponer este modelo de carácter holístico, se espera contribuir al conocimiento proporcionando una solución integrada que permita a los administradores de las empresas ensambladoras tomar decisiones de carácter administrativo lo más cercanas a la realidad del sector empresarial en el cual se desenvuelven que permitan maximizar sus beneficios.

Regardless of size and operational approach, organizations have always faced challenges that hinder a normal execution of their everyday activities. In this regard, they strive to adapt to internal and external factors such as changes in government policies and regulations, import quotas limitations and the obligatory incorporation of national components for assembly. To tackle these challenges, they explore management alternatives that allow for efficient operation and proper cost management to maximize their results. The main objective of this work is to develop a management model that allows for the optimization of processes and costs, as well as the improvement of operational results in the assembly industry sector. The Torment 1.0 management model is developed (optimization of process, times, and costs) based on the ABM management model and complemented by other business management models and tools, such as BPM or Lean Manufacturing, to achieve this goal. This model considers three fundamental blocks in its structure; the first is called Company (1), where the structure, strategy, and systems of successful organizations are conceptualized. The second block is mapping, analysis, and improvement (2), in which information related to process management and resources to carry out operations, indicators, and the number of repetitions is collected and analyzed. Time management allows for the measurement and standardization of time in daily activities. On the other hand, cost management considers information from previous phases, establishes cost centers, and calculates them based on a traditional cost system by operations and through a TDABC cost system. The next phase determines optimization, in which problems are identified, the current plant distribution is reviewed, resources are balanced, and processes are redesigned by applying LM tools. In addition, it proposes an assembly planning model that allows profit maximization by facing various restrictive factors such as maximum and minimum demands, capacity per assembly line (measured in minutes), and storage capacity per period. A third block, called the support IT platform (3), receives and processes information, and provides the necessary reports and results for organizational analysis and decision- making. This model was tested with significant results in four companies that assemble televisions, electronic circuits, motorcycles, and bicycles. By proposing this holistic model, it is hoped that it will contribute to knowledge by providing an integrated solution that allows assembly company administrators to make managerial decisions that are as close to the reality of the business sector in which they operate, enabling them to maximize their profits.